|
| |
 |
|
|
|
|
|
|
| Mügeli Metalltechnik AG, Leiter Fertigungstechnik – Herr Reto Koller |
 |
E-Mail von Herrn Koller vom 7.9.2009:„Hallo Herr Speiser (Vertrieb 3D Concepts GmbH – Schweiz), hier noch unser kurzer prägnanter Satz zu TRUEMill.®: "TRUEMill.®: Schnell, hohe Qualität und werkzeugschonend. Was will man mehr. Mit freundlichen Grüssen
Reto Koller“
|
  |
| Reto Koller mit Bauteil von Mügeli Metalltechnik AG – Maschinenlaufzeit an diesem Bauteil reduziert mit der TRUEMill.® – Technologie von 91 Minuten auf 44 Minuten (52% Zeitersparnis) |
|
|
| DMG Austria, Leiter Anwendungstechnik - Herr Markus Sperger : |
 |
| „Die Art des Werkzeugpfades und der Ton beim Schneiden des Werkzeuges zeigt uns, daß das Werkzeug wirkungsvoll eingesetzt wird. Es überschreitet oder unterschreitet die Werkzeugbelastung nicht und arbeitet somit auf einer sehr konstanten Basis. Die TRUEMill.® – Technologie wird sich in der Praxis etablieren, da bin ich mir ganz sicher“. |
|
|
| Hoffmann Group GmbH – Qualitätswerkzeuge, München, Anwendungstechniker - Herr Harald Preis: |
 |
| „Wir können unseren Kunden die TRUEMill.® Technologie wirklich empfehlen. Mit dieser innovativen Art der Metallbearbeitung können unsere HPC Fräser in der Regel bis zu 20% über den derzeitigen Werten eingesetzt werden. Bei höherer Standzeit und gleichzeitiger Maschinenschonung“. |
|
| Staab Feinmechanik GmbH, Forstern, Geschäftsführer – Herr Richard Staab: |
 |
| „Die TRUEMill.® - Technologie bringt uns einen enormen zeitlichen Nutzen in der Programmierung und Bearbeitung. Damit kann ich meine Angebotskalkulation, untergeordnet dem Ziel mehr Aufträge zu gewinnen, mit Vorteil gegenüber dem Wettbewerb ausrichten. Ich behaupte, daß TRUEMill.® einer der größten Technologiesprünge seit Einführung des PC's für die CNC - Bearbeitung ist. Man muss es gesehen haben, sonst glaubt man’s nicht. |
|
| Günther Wirth GmbH & Co. KG - Präzisionswerkzeuge aus Hartmetall , Balzheim, Geschäftsführer - Herr Günther Wirth: |
 |
| „Für die TRUEMill.® - Tests kam unser 3-schneidiger VHM-Fräser GW360 zum Einsatz. Dieser Fräser ist mit einer speziell für die Aluminiumbearbeitung entwickelten Beschichtung versehen und besitzt ein extrem ruhiges Fräsverhalten. Dadurch werden bessere Oberflächen und höhere Standzeiten erreicht. Gefräst wurde auf einer DMU 80T mit iTNC 530 Steuerung. Durch die TRUEMill.® -Technologie konnte der Zahnvorschub von 0,07mm auf 0,3mm gesteigert werden (4,3 - facher Zuwachs). Jetzt kann endlich die Leistungsfähigkeit unserer Fräser voll ausgenutzt werden. Wir sind von den neuen TRUEMill.®-Technologien begeistert und empfehlen diese auch aktiv unseren Kunden weiter“. |
|
| Tampoprint AG, Korntal - Münchingen, Systemanwender Werkzeugbau - Herr Gregor Sauer: |
 |
| „Zur Fertigung eines Kreuztisches aus drei großen Aluminiumplatten (AL Mg3) wendeten wir die TRUEMill.®-Technologie an. Wir produzierten auf einer DMU80E – CNC – Maschine (MillPlus – Steuerung) bei einer Drehzahl von 10.000 U/min und einem Vorschub von 7600 mm/min. Als Werkzeug verwendeten wir einen 16mm Alufräser mit 3 Schneiden von WNT und arbeiteten damit eine Tiefenzustellung von 7 mm und eine seitliche Zustellung von 8 mm ab. Die Einsparung durch TRUEMill.® in der Maschinenlaufzeit von ca. 40% gegenüber herkömmlicher Programmierung hat uns dabei positiv überrascht. Um bei der HPC - Bearbeitung beste Ergebnisse zu erzielen, muss allerdings das Paket aus Fundament, HSC (High Speed Cutting) - Maschine, Werkzeug, Kühlmittel und Spannung des Werkstücks perfekt abgestimmt sein“. |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
| |