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Coming Soon in SURFCAM V5.2
SURFCAM V5.2 wird das nächste Release in der
SURFCAM V5 Serie sein. Diese SURFCAM Version hält
neue Features, Funktionalitäten, Erweiterungen
und Nachbesserungen für Sie bereit. Bleiben Sie
dran und besuchen Sie unsere Seite auf www.surfcam.com
oder kontaktieren Sie Ihren örtlichen SURFCAM
Händler, um weitere Informationen zu
erhalten. Lesen Sie nachfolgend mehr über die
bald erscheinende Version SURFCAM V5.2.
—Ihr Surfware Team!
Neu - Menü Dreh-/Fräs Modus
Das NC Menü für den Dreh-/Fräs Modus wurde
vereinfacht.
- Anstatt
Dreh-/Fräs Strategien aus einem
speziellen Dreh-/Fräs Menü
auswählen zu müssen, kann
SURFCAM jetzt in den Dreh-/Fräs
Modus eingelockt werden. Anwender
können so sämtliche gewünschte
NC Operationen von den standard NC
Menüs aus wählen.
- Diese Änderung macht das Interface
bei der Programmierung von
Dreh-/Fräs Teilen effizienter.
Neu - HSM Z-Schruppen
- Das brandneue HSM Z-Schruppen
ist genauso leistungsfähig und
flexibel, wie die bekannte HSM
Z-Schlicht Strategie in SURFCAM
V5.1.
- Diese neue
Strategie enthält eine angepasste
Z-Zustellung und eine solide
Schnittzuordnung.
- Mit dieser
Routine kann auf STL Daten
geschruppt werden. Außerdem
können diese Daten als
Oberflächenmodell weiterverwendet
werden.
STL Model in SURFCAM
V5.2
STL
Schruppbahn
STL Schlichtbahn
Neu - Mehrfache Filterauswahl
- Mit der neuen
Funkton "mehrfache
Filterauswahl" können jetzt bis zu 5 individuelle
Farb- und Elementevorlagen in einer
Sitzung definiert werden.
- Ein Rechtsklick
Menü ermöglicht es dem Anwender,
zwischen den Auswahlen hin und
herzuschalten oder diese
rückgängig zu machen, ohne dabei den
Arbeitsbereich verlassen zu
müssen.
Neu - Ein- und Ausfahrbewegungen
(neues Aktivierungsfeld)
- Im Dialog
"Einfahrbewegung" der 2-
& 3-Achsen Bearbeitungen wurde ein
neues Aktivierungsfeld eingefügt.
Jetzt können dieselben
Einstellungen für die
Ausfahrbewegung in allen
anwendbaren klassischen Funktionen
übernommen werden.
Neu - Angepasste
Tiefenzustellung in
TRUEMill
- Die 3-Achsen
TRUEMill Option wurde erweitert
sodass dem Anwender nun eine
Auswahl an angepasste
Tiefenzustellungen zur Verfügung steht.
- Die angepasste
Schnittzuordnung der
Tiefenzustellung steht nun auch in
der 3D TRUEMill Strategie zur
Verfügung.
Ohne
angepasste
Tiefenzustellung
Mit angepasster
Tiefenzustellung
Erweiterung - SPost
Konfigurator
- Der SPost
Konfigurator wurde aktualisiert und
zeichnet sich nun durch bessere
Übersichtlichkeit, Bedienbarkeit
und Funktionalität aus
- außerdem kamen
weitere Funktionalitäten für die
Heidenhein Steuerung hinzu
- Bereitstellung
der aktualisierten SPost
Dokumentation beim Installieren
Erweiterung -
"MPost" Funktionen
- Der MPost
Postprozessor wurde aktualisiert
sodass nun Nichtübereinstimmungen
zwischen dem fest programmierten
INDEX Wert und der Information
der gesetzten Achse in der SURFCAM
Anwendung erkannt werden.
- Bereitstellung
der aktualisierten MPost
Dokumentation beim Installieren
Erweiterung - CAD
Schnittstellen
- Die AutoCAD
Schnittstellen wurden erweitert, um DWG
und DXF Dateien schneller und
effizienter umzuwandeln.
- Auf der neuen
AutoCAD Schnittstellen-Benutzeroberfläche gibt es
außerdem weitere Optionen für
die Konvertierung von 3D Modellen
bzw. von 2D Zeichnungen. Nun
besteht die Möglichkeit, eine
Zeichnung oder ein Modell in 2D zu
importieren, wobei das Netz als
Kanten, Drahtgitter oder
Oberflächen angezeigt werden
kann. Zusätzlich können nun
"Text" und/oder
"Bemaßungen" sowie SAT Datensätze
importiert werden.
- Alle CAD
Schnittstellen wurden auf den
Stand der neuesten Version
gebracht.
Erweiterung - 32-Bit
Verifikation
- Die SURFCAM
32-Bit Verifikation öffnet sich in einem
separaten Fenster in der SURFCAM
Oberfläche, so ähnlich wie bei der 64-Bit
Verification die in
der Version SURFCAM V5.1
eingeführt wurde. So kann der
Anwender in SURFCAM weiter
arbeiten, während die
Verifikation in einem separaten
Fenster läuft.
Erweiterung - 64-Bit
Verifikation
- Die SURFCAM
64-Bit Verifikation wurde um die Vergleichsfunktion erweitert
Erweiterung -
Maschinensimulation
- Die
Maschinensimulation kann jetzt in
einem separaten Fenster in der
SURFCAM Oberfläche geöffnet
werden. So können Anwender weiter
in SURFCAM arbeiten, während die
Maschinensimulation läuft.
Erweiterung - "NC"im
Kontextmenü der rechten Maustaste
- Jetzt kann durch einen Rechtsklick
das gesamte
"NC" Menü
geöffnet werden. Das ermöglicht
ein schnelleres Arbeiten.
Erweiterung - "Speichern
unter" in den Formaten Velocity 4 und V5
- SURFCAM V5.2
kann Daten in die Versionen Velocity 4 und V5
zurückspeichern. So können
Anwender auf die letzten 3 SURFCAM
Versionen zurückgreifen.
- Gespeicherte
Datensätze in den Formaten
Velocity 4 oder V5 können in V5.1
geöffnet werden.
Erweiterung - Automatische
Einheitenerkennung
- Das neue SURFCAM V5.2
Dateiformat enthält nun auch eine
Automatische Einheitenerkennung. Will man eine
Datei in einer anderen Einheit
als der abgespeicherten öffnen, wird
der Anwender darüber informiert und vor
die Wahl gestellt, die Einheiten eventuell umzustellen.
- Bitte beachten Sie,
dass diese Funktion nur bereitsteht, wenn
die Dateien in SURFCAM
V5.2 gespeichert wurden.
Erweiterung - STL
Rohteiledefinition
- SURFCAM V5.2 untersützt
nun STL Geometrien für die
Rohteiledefinition beim Berechnen von
Schruppbahnen.
Das feinwerktechnische
Unternehmen Erich Kramer GmbH & Co. KG besteht
seit 1998 als eigenständige Firma und hat seinen
Sitz in Wetzlar in der Nähe von Frankfurt am
Main. Seit seiner Gründung vor 12 Jahren wuchs
die Belegschaft von 8 auf 15 Mitarbeiter an, die
allesamt über beste fachliche Kompetenzen und große
Motivation verfügen. Auf einer Produktionsfläche
von 1000 m² werden hochpräzise Dreh- und Frästeile
für Hersteller von Messgeräten, Optischen
Maschinen, Nahrungsmittelproduktion, Maschinenbau
sowie Lasertechnik gefertigt. Gemeinsam mit ihren
Kunden entwickeln die Fachleute der Erich Kramer
GmbH Lösungswege für Präzisions- Dreh-
und Frästeile, Prototypen, einzelne Bauteile bis
hin zu ganzen Baugruppen inklusive Montage, die
dann nach Skizze angefertigt werden. Die Erich
Kramer Gmbh übernimmt die komplette Fertigung,
von der Bereitstellung des Materials bis hin zur
Oberflächenbearbeitung und versteht sich außerdem
auf das Glühen und das Altern von Teilen und
Material.
"Mit unserer
Entscheidung für die CAM Lösung SURFCAM und
seiner Weiterentwicklung TRUEMill bleiben wir
konkurrenzfähig und vielseitig. Wir können
unseren Kunden Produkte mit hervorragender Qualität
bieten und gleichzeitig kosteneffizient
produzieren. SURFCAM ist sehr leicht in
seiner Bedienbarkeit und wir konnten in kürzester
Zeit unsere Fertigungsabläufe optimieren",
so Wilfried Stamm, kaufmännischer
Geschäftsführer der Erich Kramer GmbH.
"Unser Maschinenpark mit 8 effizienten
CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren ist dank
SURFCAM und den speziell angepassten
3DC-Postprozessoren der Firma
3D Concepts
auf Hochleistung ausgelegt und lässt uns
hochpräzise Teile in unterschiedlich
schwierigen Werkstoffen, darunter Edelstahl,
Stahl, Guss, Aluminium und Titan, um nur einige
zu nennen, produzieren."
"TRUEMill ist die optimale Lösung,
wenn es um Schnittgenauigkeit und
Kostenreduzierung beim Fräsen geht. An dieser
Edelstahl Motorplatte einer Schleifmaschine für
die Optische Industrie lässt sich gut
demonstrieren, wie wir dank SURFCAM und
TRUEMill unsere Produktionskosten optimieren
konnten. Früher verwendeten wir für die
Bearbeitung einen 32 mm Wendeplattenfräser,
der sowohl in seiner Anschaffung als auch in
der Instanthaltung wesentlich teurer war, als
die 12 mm Schaftfräser, die wir seit TRUEMill
einsetzen. Außerdem erübrigte sich der
Einsatz eines Zusatzwerkzeuges vor dem
Schlichten, weil wir durch die Features Stufenreduzierung
und Restmaterialbearbeitung in SURFCAM
bereits nach dem Schruppen optimal
vorgeschlichtete Oberflächen am Werkstück
vorfinden."
"Die Standzeit unserer eingesetzten
Fräser erhöhte sich um 150 %, also von
20 auf 50 Teile pro Durchgang. Insgesamt
reduzierten sich unsere Werkzeugkosten so um
mehr als 44 %. Die besonderen TRUEMill Bahnen
gewährleisten konstante Zustellungen und einen
konstanten Werkzeugeingriff. Das schont nicht
nur Werkzeug und Maschine, sondern sorgt außerdem
für eine drastische Reduzierung der
Durchlaufzeiten. In dieser Anwendung wurden wir
mit TRUEMill um 43 % schneller. Was vorher 3,5
Stunden dauerte braucht heute nur noch 2
Stunden. Alles in allem konnten wir bei diesem
Auftrag eine Reduzierung unserer Gesamtkosten
um 30 % erzielen."
"Wir setzen Maßstäbe in
Präzision. Mit TRUEMill können wir unseren
hohen Qualitätsansprüchen gerecht werden und
gleichzeitig unsere Produktionskosten
minimieren und im Rahmen halten. Somit ist
nicht nur uns, sondern auch unseren Kunden
gedient“.
-Wilfried Stamm, Erich Kramer GmbH & Co. KG (http://www.erich-kramer.de/)
